Technologia druku DTG
DTG czyli Direct To Garment to metoda druku bezpośredniego na odzieży. Do wykonywania nadruków konieczna jest specjalistyczna drukarka DTG, urządzenie do nakładania podkładu, prasa termo-transferowa najlepiej dedykowana do technologii DTG. Do druku używane są farby wodne, ekologiczne, które posiadają wszystkie niezbędne certyfikaty i mogą być stosowane na odzieży dziecięcej. Technologia najczęściej stosowana do produkcji koszulek bawełnianych z indywidualnym nadrukiem. Jest to metoda druku, w której aplikacje drukujemy bezpośrednio na materiale lub wyrobie gotowym. Pole zadruku zależy od konkretnego urządzenia, przeważnie jest to 40 cm x 50 cm.
Technologia druku DTF
DTF – czyli Direct To Film to technologia transferowego druku na tkaninach. DTF może być stosowany na bardzo szerokiej gamie materiałów naturalnych, mieszanych i sztucznych. Sam proces druku nie jest skomplikowany, polega na wydrukowaniu grafiki na specjalnej folii PET, pokryciu spodniej warstwy atramentu termicznym klejem w proszku a następnie wysuszenie i zżelowanie kleju w piecu. Tak przygotowana folia jest gotowa do przetransferowania grafiki na materiał. Jest wiele metod wykonywania nadruków DTF, jednakże najlepszym i najbardziej wydajne są kompletne linie produkcyjne. W jednym urządzeniu wykonywane są wszystkie etapy procesu. Folia podawana jest z roli i na początek przechodzi pod jednostką drukującą, gdzie na folie nakładany jest nadruk. Potem w segmencie proszkowania farba pokrywana jest proszkiem a specjalny mechanizm wytrząsacza pozbywa się nadmiaru kleju. Następnie folia przesuwa się pod piecem gdzie klej ulega zżelowaniu. Gotowe do transferu nadruki zwijane są na rolkę na końcu linii produkcyjnej. Cały proces druku jest praktycznie bezobsługowy i wymaga jedynie kontroli od operatora, który w trakcie druku może wykonywać inne czynności.
Technologia DTF świetnie sprawdza się w znakowaniu odzieży w miejscach trudnodostępnych lub odzieży o skomplikowanej konstrukcji takiej jak odzież robocza czy techniczna. Szeroko stosowana jest także w druku reklamowym czy też produkcji indywidualnych koszulek z nadrukiem, znakowaniu odzieży sportowej, znakowaniu czapek itp. W transferze DTF nie ma konieczności stosowania podkładów na materiał, co jest dodatkowym atutem.
Technologia druku UV
Technologia UV jest szeroko stosowana w przemyśle reklamowym. Drukarki dzielimy na dwie grupy: płaskie oraz roll to roll. Urządzenia płaskie, czyli tak zwane flatbed, mogą drukować aplikacje na płaskich powierzchniach. Stosuje się je do druku szyldów, gadżetów reklamowych, etui telefonicznych, w przemyśle meblarskim, do druku na szkle, drewnie, do wytwarzania elementów dekoracji wnętrz, upominków, statuetek itp. Nadruk może być nakładany niemalże na każdą powierzchnię. Drukarki płaskie różnią się od siebie polem druku i technologią głowic drukujących. Wyróżniamy tu urządzenia mini do produkcji małych elementów, gadżetów reklamowych oraz drukarki UV szerokoformatowe o szerokości druku nawet 3m. Stosowane do druku na dużych elementach.
Plotery UV roll to roll do druku na mediach podawanych z roli. Dają one możliwość druku na foliach, banerach, papierze i innych nośnikach reklamy. Druk UV charakteryzuje się bardzo wysoką trwałością i odpornością na warunki zewnętrzne. Jest to obecnie najtrwalsza metoda druku cyfrowego i zalecana do produkcji reklam zewnętrznych.
Technologia druku Sublimacyjnego
Ze względu na liczne zalety druk za pomocą sublimacji jest coraz bardziej popularny. Przede wszystkim wydruki wykonane w tej technologii są trwałe. Nadruk nie odpada i nie kruszy się a tekstylia można z powodzeniem prać w pralce. Dodatkowo można je przechowywać złożone w kostkę, co ma duże znaczenie wypadku wydruków wielkoformatowych ponieważ pozwala obniżyć koszty transportu i przechowywania naszych wydruków. Wydruki sublimacyjne, które zdecydujemy się umieścić na zewnątrz będą odporne na czynniki atmosferyczne takie jak deszcz, śnieg czy niskie temperatury. Dlatego sublimacja świetnie sprawdza się do wydruku np. flag reklamowych.
Nadruk wykonany za pomocą sublimacji jest bezwonny, a dodatkowo jest również ekologiczny. Tusze używane do zadruku za pomocą sublimacji są wykonywane na bazie wody a nie rozpuszczalników jak w przypadku np. technologii UV. Można go zatem eksponować zarówno w halach targowych, jak również w pokojach dziecięcych, ponieważ jest nie tylko estetyczny ale przede wszystkim bezpieczny.
Technologia druku solwentowego
Druk solwentowy czy tzw. solwent to technika drukowania przy użyciu plotera atramentowego. W tej metodzie tradycyjny wodny atrament został zastąpiony przez pigmentowy atrament solwentowy, który uzyskuje się na bazie rozpuszczalników organicznych. Jest to jedna z najpopularniejszych technik druku wielkoformatowego pozwalająca na drukowanie na nieograniczonych powierzchniach. Druk ten jest odporny na czynniki atmosferyczne, w tym także promieniowanie UV. Technologię druku solwentowego dzielimy ze względu na używany do niej tusz. W zależności od ilości rozpuszczalnika zawartego w bazie farby oraz trwałości wydruku, dzieli się on na:
Twardy solwent, który jest najbardziej toksyczny ze wszystkich rodzajów solwentu. Zawiera największą ilość szkodliwego dla zdrowia i środowiska cykloheksanolu, ale jest przy tym najtrwalszy z tuszów solwentowych. Jego trwałość szacuje się na ok. 3-7 lat. Do zalet tego rodzaju druku, zalicza się brak konieczności laminowania wydruków. Ponadto, cechuje go odporność na odbarwienia, wodę i ścieranie. Wydruki solwentowe mają zazwyczaj rozdzielczość 360 dpi.
Eco solwent, jak sama nazwa wskazuje, w przeciwieństwie do dwóch wyżej wymienionych rodzajów, jest nieszkodliwy dla zdrowia i środowiska. Dodatkową jego zaletą jest brak występowania drażniącego zapachu, który jest cechą charakterystyczną dla twardego solwentu oraz mild solwentu. Nie zawiera toksycznego cykloheksanolu, a jego receptura opiera się na kwasie mlekowym, dlatego też w drukarniach, które go wykorzystują nie istnieje konieczność instalowania wyciągów powietrznych. Poza licznymi zaletami, tusz ten ma również swoje wady, tj.: mniejszą odporność na warunki zewnętrzne (promieniowanie UV, wodę) oraz uszkodzenia mechaniczne (trwałość szacuje się na mniej niż 2 lata), konieczność laminowania, a także wyższą cenę. Wydruki ekosolwentowe mają rozdzielczość powyżej 1000 dpi.
Technologia druku na materiałach tekstylnych
Plotery tekstylne Eltron to drukarki wielkoformatowe służące do bezpośredniego zadruku tkanin takich jak bawełna, poliestry, flagi itp. Druk bezpośredni na materiałach naturalnych takich jak bawełna, len oraz wszystkie tkaniny nie zawierające poliestrów jest innowacyjny. Możliwe jest to dzięki połączeniu plotera tekstylnego z atramentem polimerowym opartym na najnowszych rozwiązaniach – zastosowano w nim opatentowaną technologię, dzięki której mamy możliwość druku bezpośrednio na różnego rodzaju tekstyliach. Dzięki temu połączeniu otrzymujemy drukarkę tekstylną pozwalającą na bezpośredni zadruk materiałów naturalnych oraz poliestrowych. Jeden atrament – jedno urządzenie – wszystkie rodzaje materiałów. Dla tkanin elastycznych, które stwarzają problem w druku na typowych ploterach roll to roll, powstała seria drukarek BELT, gdzie transport materiału odbywa się za pośrednictwem pasa konwejerowego. Zapewniając optymalne ułożenie materiału w trakcie druku.