6 × Epson I3200-A1
Układ staggered wykorzystuje sześć głowic do nanoszenia atramentu na folię. Dobór konfiguracji kanałów pozwala pracować w CMYK z białym lub z dodatkowymi kolorami.
Eltron · linia DTF 60 cm · 6 głowic
Od pliku do gotowego transferu. Sześciogłowicowa drukarka DTF z proszkarką, utrwalaniem, chłodzeniem i nawijaniem folii w jednej linii produkcyjnej.
Epson I3200-A1, druk do 60 cm oraz CadLink Digital Factory. Zestaw do regularnej produkcji nadruków na odzież, z wyborem standardowej lub rozszerzonej konfiguracji kolorów.

* Przeliczenie 30 m²/h ÷ 0,60 m. Wydajność zależy od konfiguracji, trybu jakości i zadania; nie oznacza tempa całego procesu z aplikacją na odzież.
Konstrukcja i codzienna obsługa
Przesunięty układ głowic łączy druk koloru i białej warstwy w jednym przebiegu produkcyjnym. Stabilność materiału zapewniają współpracujące ze sobą rolki dociskowe, podsys oraz układ napinania.
Układ staggered wykorzystuje sześć głowic do nanoszenia atramentu na folię. Dobór konfiguracji kanałów pozwala pracować w CMYK z białym lub z dodatkowymi kolorami.
Podciśnienie utrzymuje folię przy powierzchni stołu, a grzanie wspomaga przygotowanie warstwy atramentu do dalszego procesu. Parametry ustawiamy do konkretnej folii i atramentu.
Układ napinający oraz napęd krokowy pomagają utrzymać równy przesuw. Konstrukcja jest przewidziana do rolek o długości 100–300 m; dobór rolki uwzględnia jej średnicę i masę.
Zbiorniki schowane w korpusie porządkują stanowisko i zapewniają wygodny dostęp do zasilania atramentem. Odczyt poziomów jest dostępny z panelu maszyny.
Zintegrowany panel pokazuje stan atramentu, temperaturę i podsys. Trójkolorowa kolumna sygnalizacyjna ułatwia zauważenie zmiany stanu linii podczas pracy.
Stacja serwisowa i system utrzymania wilgotności wspierają codzienną konserwację. Konstrukcja obejmuje zabezpieczenie antykolizyjne karetki, dostępne osłony i przestrzeń do przechowywania akcesoriów.
Zintegrowany uchwyt komputera pozwala obsługiwać zadania przy maszynie. Komputer i jego wyposażenie określamy osobno w ofercie.
Porozmawiajmy o liczbie metrów transferu, grafice i organizacji stanowiska.
Kompletny ciąg obróbki transferu
Zadrukowana folia przechodzi z drukarki do proszkarki. Klej trafia na świeży atrament, nadmiar zostaje usunięty, a następnie transfer jest ogrzewany, schładzany i odbierany na roli.
Wydłużony korpus zapewnia przestrzeń na kolejne etapy obróbki. Podsys wspiera transport folii, a panel dotykowy pozwala regulować funkcje urządzenia przy stanowisku.
Warianty urządzenia
Konfigurację wybieramy przy zamówieniu. Warianty dziewięciokolorowe wymagają odpowiednich atramentów i profili; nie oznaczają jednoczesnej pracy wszystkich wymienionych zestawów barw.
Pięć kolorów: Cyan, Magenta, Yellow, Black i White. Standardowa konfiguracja pełnokolorowego druku DTF.
Dziewięć kolorów z dodatkowym czerwonym, zielonym, niebieskim i pomarańczowym. Rozszerzenie palety dla prac wymagających szerszego odwzorowania barw.
Dziewięć kolorów z fluorescencyjnym pomarańczowym, zielonym, magentą i żółtym. Konfiguracja do projektów wykorzystujących efekty fluorescencyjne.
Metry bieżące pokazują długość zadrukowanego pasa folii. Dzięki temu łatwiej porównać możliwości maszyny z codziennym zapotrzebowaniem pracowni.
| Konfiguracja | Wydajność powierzchniowa | Folia 60 cm |
|---|---|---|
| CMYK + biały | 25–30 m²/h | ok. 41,7–50 mb/h |
| Rozszerzone kolory | 15–22 m²/h | ok. 25–36,7 mb/h |
Wartości katalogowe dla konfiguracji. Rzeczywisty wynik zależy m.in. od liczby przejść, ilości białego, pokrycia grafiką i ustawień RIP. Czas przygotowania, rozruchu, czyszczenia oraz wgrzewania odzieży jest odrębny. Przeliczenie: m²/h ÷ 0,60 m.
Zbliżenia z prezentacji maszyny
Kadry z pracy i prezentacji urządzenia pokazują elementy ukryte na ogólnym zdjęciu zestawu: podłączenia, panel, strefę proszkowania i chłodzenie.
Organizacja produkcji
Importujesz projekt do CadLink Digital Factory, układasz grafiki, wybierasz profil oraz ustawienia białej warstwy i jakości druku.
Drukarka nanosi kolor i biały atrament. Podsys, grzanie i prowadzenie materiału pracują według ustawień dobranych do folii.
Proszkarka pokrywa świeży wydruk klejem TPU. Strząsanie usuwa nadmiar, a układ odzysku kieruje materiał do ponownego podania.
Folia przechodzi przez strefę grzewczą, następnie transfer jest schładzany i nawijany do dalszego wykorzystania.
Rozdzielasz gotowe grafiki ręcznie lub z użyciem osobnego urządzenia tnącego. Zadrukowaną rolę można wykorzystać do kolejnych zleceń.
Przenosisz nadruk na tekstylia. Czas, temperaturę, docisk i sposób odrywania folii dobierasz do użytych materiałów.
DTF sprawdza się m.in. na koszulkach, bluzach, odzieży roboczej i torbach. Dobór kleju, folii i parametrów ma znaczenie przy bawełnie, poliestrze oraz mieszankach. Próbę na docelowej tkaninie wykonujemy przed produkcją serii.
Parametry techniczne
| Technologia | DTF — druk transferowy na folii PET |
| Głowice | 6 × Epson I3200-A1, układ przesunięty (staggered) |
| Szerokość druku | Do 600 mm |
| Wydajność CMYK + W | 25–30 m²/h, czyli ok. 41,7–50 mb/h folii 60 cm |
| Wydajność konfiguracji rozszerzonych | 15–22 m²/h, czyli ok. 25–36,7 mb/h folii 60 cm |
| Tryby jakości | 4-pass: 720 × 1200 dpi; 6-pass: 720 × 1800 dpi; 8-pass: 720 × 2400 dpi |
| Atrament | Wodny atrament pigmentowy DTF |
| Konfiguracje koloru | CMYK + W / CMYK + R + G + B + OR + W / CMYK + FO + FG + FM + FY + W |
| Zbiorniki | Zabudowane zbiorniki o pojemności katalogowej 3 l |
| Prowadzenie materiału | Rolki dociskowe, podsys stołu i układ napinania; konstrukcja do rolek 100–300 m |
| Utrwalanie | Wydłużony tunel: 11 elementów grzewczych — 9 górnych i 2 dolne |
| Gospodarka proszkiem | Wibracyjne strząsanie, automatyczny odzysk i ponowne podawanie |
| Chłodzenie / opary | Wielorzędowe wentylatory, układ oczyszczania oparów i przyłącze odciągu |
| RIP | CadLink Digital Factory, profile ICC i przygotowanie warstwy białej |
| Komunikacja / komputer | Gigabit Ethernet; Windows 10 lub nowszy, zgodnie z wymaganiami wersji RIP |
| Pliki graficzne | TIFF, JPEG, EPS, PDF; obsługa formatów zależnie od używanej wersji RIP |
| Warunki pracy | 20–30°C; wilgotność względna 50–70% |
| Zasilanie katalogowe | 110 / 220 V, 50 / 60 Hz, 10–22 A zależnie od konfiguracji; instalacja dla całej linii uzgadniana przed dostawą |
| Wymiary drukarki (dł. × szer. × wys.) | 1940 × 900 × 1500 mm |
| Wymiary proszkarki (dł. × szer. × wys.) | 2670 × 1040 × 1105 mm według aktualnej specyfikacji |
Wymiary dotyczą korpusów urządzeń. Zaplanuj dodatkowo miejsce na otwarcie osłon, dostęp serwisowy, wymianę rolki, komputer oraz odbiór materiału. Rozmieszczenie, zasilanie i odciąg ustalamy przed dostawą. Parametry oraz wyposażenie potwierdzamy dla zamawianej konfiguracji.
Twój zestaw do rozpoczęcia produkcji
Nie kończymy na dostarczeniu drukarki. Łączymy linię DTF z oprogramowaniem, materiałami Eltron i przygotowaniem stanowiska do pracy.

Oprogramowanie do przygotowania druku, obsługi profili i białej warstwy. Konfigurujemy je do dostarczanej maszyny.
Materiały DTF dobrane do głowic Epson I3200-A1 oraz uzgodnionej konfiguracji kolorystycznej.
Folia PET dopasowana do procesu i sposobu aplikacji transferów na odzież.
Klej TPU dobrany do używanych materiałów i parametrów linii utrwalania.
Dowozimy urządzenia i uzgadniamy organizację wniesienia oraz ustawienia linii.
Uruchamiamy zestaw, ustawiamy prowadzenie folii i parametry druku. Wykonujemy próby z dobranymi materiałami.
Uczymy przygotowania pliku, pracy z RIP, obsługi drukarki i proszkarki oraz codziennej konserwacji.
Ilości materiałów startowych, konfigurację koloru oraz dokładny zakres dostawy zapisujemy w indywidualnej ofercie. Prasa termotransferowa i komputer mogą uzupełnić zestaw jako wyposażenie dodatkowe.
Gotowy transfer wymaga aplikacji termicznej. Do zestawu można dobrać prasę płaską 40 × 50 cm — dwustanowiskową lub z wysuwanym stołem.
Dwa stanowiska do naprzemiennego przygotowywania odzieży i aplikacji transferów.
Wysuwany stół, ręczne zamykanie i automatyczne otwieranie po zakończeniu cyklu.
Nie. Liczba głowic opisuje konstrukcję drukarki. Ten model występuje w konfiguracji pięcio- lub dziewięciokolorowej; kanały głowic są wykorzystane zgodnie z wybraną wersją.
Biały atrament DTF wymaga regularnej obsługi. System podtrzymujący jego pracę nie zastępuje mieszania, kontroli przepływu i konserwacji według procedury przekazanej podczas szkolenia.
Wymiary pomieszczenia i przejść, miejsce na obsługę, stabilne warunki temperatury i wilgotności, zasilanie oraz możliwość odprowadzania oparów. Omawiamy je przed dostawą, aby zaplanować ustawienie całej linii.
Porozmawiajmy o Twojej produkcji
Eltron BF-60E6-S1 PRO
Napisz, co chcesz drukować i jakie serie planujesz. Zapytanie trafi do obsługi sprzedaży urządzeń. Model jest już wpisany w wiadomości.
Możesz zapytać o prezentację, konfigurację, materiały i wdrożenie.
Wolisz osobną stronę? Otwórz formularz zapytania o Eltron BF-60E6-S1 PRO.